電鍍工藝防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電鍍工藝的防塵防毒技術(shù)措施、管理措施、個(gè)體防護(hù)措施、應(yīng)急措施及職業(yè)健康監(jiān)護(hù)等方面的內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于有電鍍工藝的企業(yè)、車(chē)間及工段。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分 化學(xué)有害因素

GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T 194 工作場(chǎng)所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T 12801 生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB 15603 常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GB 17915 腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB 17916 毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

3 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電鍍 electroplating

在含有金屬鹽的電解質(zhì)溶液中，根據(jù)電化學(xué)的基本原理，以被鍍覆金屬作為陽(yáng)極(或用不溶性陽(yáng)極)，欲鍍覆金屬的工件作為陰極，借助直流電源，在工件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的單質(zhì)金屬或合金沉積層的過(guò)程。

3.2

鍍前處理 treatment before electroplating

施鍍前修整工件表面，除掉工件上的油污、氧化皮、毛刺等物質(zhì)，以裸露出基體材料新鮮、干凈的表面，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面的過(guò)程。

3.3

鍍后處理 treatment after electroplating

為使鍍層增強(qiáng)防護(hù)性能，提高裝飾性能及其它特殊目的而進(jìn)行的處理，如鈍化、封閉或除氫等。

3.4

有機(jī)溶劑脫脂 degreasing by organic solvent

利用有機(jī)溶劑清除工件表面油污的過(guò)程。

4 基本要求

4.1 企業(yè)防塵防毒應(yīng)堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，加強(qiáng)對(duì)粉塵與毒物防治工作的管理，推行清潔生產(chǎn)，不斷提高職業(yè)病防治水平，并對(duì)本單位的塵毒危害治理承擔(dān)責(zé)任。

4.2 企業(yè)選址、總體布局與廠房設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 50187與GBZ 1的規(guī)定。企業(yè)在新建、改建、擴(kuò)建電鍍工藝項(xiàng)目及技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)電鍍工藝項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生的塵毒種類(lèi)和特點(diǎn)，積極采用新技術(shù)、新工藝和新設(shè)備，電鍍工藝防塵防毒設(shè)施應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工并同時(shí)投入使用。

4.3 廠區(qū)應(yīng)按照生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)(電鍍零部件儲(chǔ)存區(qū)、電鍍用原料的儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)等)以及非生產(chǎn)區(qū)(辦公區(qū))進(jìn)行合理布局，建筑物結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GBZ 1的要求。

4.4 廠房和化學(xué)品庫(kù)房應(yīng)與職工宿舍、食堂等生活場(chǎng)所保持安全距離;高毒有害工作場(chǎng)所與低毒無(wú)害工作場(chǎng)所宜分開(kāi)布置，化學(xué)品的貯存條件應(yīng)符合GB 15603、GB 17915及GB 17916的要求。

4.5 企業(yè)應(yīng)改進(jìn)電鍍工藝，采用無(wú)毒代替有毒或低毒代替高毒的原則選用材料;電鍍工藝應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、連續(xù)化、密閉化及自動(dòng)控制設(shè)備。

4.6 產(chǎn)生塵毒危害的工作場(chǎng)所、工藝過(guò)程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計(jì)(或選址)時(shí)應(yīng)符合GB 5083 、GBZ 1、GB/T 12801、GBZ/T 194的要求，排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T 16758的要求，工作場(chǎng)所有害因素的職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GBZ 2.1的要求。

4.7 作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)塵毒危害事故隱患應(yīng)及時(shí)向企業(yè)有關(guān)部門(mén)報(bào)告。

5 技術(shù)措施

5.1 一般要求

5.1.1 電鍍槽邊應(yīng)安裝局部排風(fēng)設(shè)施，并定期檢查通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。含氰化物工序的局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，含鉻工序的局部通風(fēng)設(shè)施宜單獨(dú)設(shè)置。

5.1.2 操作前，應(yīng)打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備;停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)后關(guān)閉通風(fēng)設(shè)備;若通風(fēng)設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)停止操作。

5.1.3 粉塵、酸霧和有毒氣體應(yīng)經(jīng)凈化或吸收處理達(dá)標(biāo)后排放，排放氣體應(yīng)符合GB 16297要求。

5.1.4 氰化物或含氰液的存放場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離酸性物質(zhì)(如含氰鍍槽應(yīng)遠(yuǎn)離酸性溶液槽)，并通風(fēng)良好;含氰化物的污水應(yīng)單獨(dú)處置;廢棄的氰化物溶液，應(yīng)通過(guò)分析試驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可排入污水處理站。

5.1.5 工件表面的酸性物質(zhì)應(yīng)清洗干凈后再放入含氰鍍槽;工件在用氰化物電解液電鍍后，應(yīng)在專(zhuān)用的水洗槽內(nèi)用清水沖洗干凈。

5.1.6 產(chǎn)生酸霧的液面宜放置酸霧抑制劑。

5.1.7 作業(yè)人員有外傷時(shí)，不應(yīng)繼續(xù)工作。傷口未愈的人員，不應(yīng)接觸氰化物、鉻酸酐等劇毒品。

5.2 鍍前處理與鍍后處理的防塵防毒

5.2.1 采用干法噴砂清理工件表面時(shí)，應(yīng)采用密閉式噴砂工藝。

5.2.2 機(jī)械拋光與打磨等工序應(yīng)設(shè)有吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施，吸塵裝置或局部通風(fēng)設(shè)施應(yīng)及時(shí)維護(hù)。

5.2.3 使用有機(jī)溶劑脫脂時(shí)應(yīng)采用局部通風(fēng)設(shè)施。在滿足工藝要求的情況下，宜采用水基溶液脫脂及低溫脫脂工藝。

5.2.4 酸洗除銹槽應(yīng)設(shè)置局部通風(fēng)設(shè)施。

5.3 電鍍過(guò)程防毒

5.3.1 在使用含氰或含鉻的溶液時(shí)應(yīng)防止溶液接觸皮膚。

5.3.2 掛裝與取下電鍍工件應(yīng)佩戴耐酸耐堿手套，不應(yīng)直接接觸工件。

5.3.3 落入鍍槽的鐵制工件宜用磁鐵取出，而非鐵質(zhì)工件宜用帶有長(zhǎng)柄的撮鏟或夾具取出。

5.3.4 工件進(jìn)出溶液的速度應(yīng)緩慢，防止液體飛濺。若采用人工放置，特別是帶有深盲孔的工件，應(yīng)使工件有一定傾斜角度，并緩慢進(jìn)行。

5.3.5 電鍍過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制工作溫度和電流密度。

5.4 其他措施

5.4.1 盛裝及運(yùn)送氰化物的器具應(yīng)專(zhuān)用，稱(chēng)量及盛裝應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，并在明顯位置標(biāo)注劇毒標(biāo)記。器具使用完畢后，應(yīng)作消毒處理，并用水沖洗干凈。

5.4.2 配制和調(diào)整溶液時(shí)，應(yīng)將固體化學(xué)藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)，不應(yīng)將固體化學(xué)藥品直接投入槽液中。

5.4.3 向槽內(nèi)加入有毒化學(xué)藥品時(shí)，應(yīng)在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，并按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求操作。

5.4.4 氰化物電鍍用的陽(yáng)極宜采用沖洗的方式，不應(yīng)擦拭。清洗陽(yáng)極棒和陰極棒的時(shí)候，應(yīng)將其從槽上取下后再清洗，不應(yīng)直接洗擦。

5.4.5 氰化物溶液槽使用后應(yīng)將槽蓋蓋嚴(yán)。

6 管理措施

6.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的防塵防毒規(guī)章制度和操作規(guī)程，規(guī)章制度主要包括：崗位責(zé)任制、職業(yè)衛(wèi)生管理制度、職業(yè)健康檢查制度、個(gè)人防護(hù)用品發(fā)放使用制度、防塵防毒設(shè)施維修保養(yǎng)制度、塵毒定期檢測(cè)和日常監(jiān)測(cè)制度等。

6.2 企業(yè)應(yīng)針對(duì)不同工序，制定相應(yīng)的防塵防毒作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

6.3 企業(yè)應(yīng)設(shè)置或指定防塵防毒管理機(jī)構(gòu)或組織，配備專(zhuān)職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，并明確其職責(zé)。

6.4 企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的防塵防毒知識(shí);作業(yè)人員上崗前應(yīng)熟知所在崗位有毒有害物質(zhì)的毒性、化學(xué)特性、預(yù)防辦法及應(yīng)急救援措施，并定期對(duì)其進(jìn)行防塵防毒知識(shí)培訓(xùn)。

6.5 對(duì)有塵毒危害的工作場(chǎng)所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。警示標(biāo)識(shí)應(yīng)按照GB 2894和GBZ 158的要求設(shè)置。

6.6 電鍍工序所在車(chē)間和劇毒化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)外應(yīng)設(shè)置更衣室及存放作業(yè)人員工作服的專(zhuān)用間。接觸劇毒化學(xué)品人員的工作服應(yīng)在更衣室更換，集中放置在更衣室指定位置，不應(yīng)將工作中受污染、沾毒的工作服帶入生活區(qū)。工作服應(yīng)每周清洗一次。

6.7 對(duì)劇毒品的管理應(yīng)符合以下要求：

a)劇毒品儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，無(wú)關(guān)人員不允許進(jìn)入。劇毒品儲(chǔ)存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)防盜報(bào)警裝置。

b)劇毒品應(yīng)單獨(dú)存放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)格實(shí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運(yùn)輸、雙人使用的“五雙”制度。

c)領(lǐng)用的劇毒品應(yīng)全部加入溶液中，不應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)存放。

d)使用劇毒品的崗位應(yīng)設(shè)置標(biāo)明劇毒品的種類(lèi)、危害、可能造成的后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容的中文警示說(shuō)明。

e)劇毒品的包裝容器和包裝袋應(yīng)消毒后由具備相關(guān)資質(zhì)的單位回收，存放應(yīng)符合GB 15603的要求。

6.8 化學(xué)性質(zhì)相抵觸的化學(xué)品，不應(yīng)在同一庫(kù)房貯存。

6.9 存放有毒化學(xué)品、腐蝕性試劑的包裝袋及玻璃器皿等，用完后應(yīng)由專(zhuān)人妥善保管或集中銷(xiāo)毀。

6.10 企業(yè)應(yīng)對(duì)電鍍生產(chǎn)車(chē)間、劇毒品庫(kù)房等進(jìn)行塵毒濃度監(jiān)測(cè)，并及時(shí)公布監(jiān)測(cè)結(jié)果。監(jiān)測(cè)點(diǎn)的采樣應(yīng)符合GBZ 159的要求。

6.11 企業(yè)應(yīng)委托依法設(shè)立的、取得有關(guān)行政部門(mén)資質(zhì)認(rèn)證的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，每年至少進(jìn)行一次塵毒檢測(cè)，每三年至少進(jìn)行一次現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。對(duì)塵毒濃度不符合GBZ 2.1要求的工作場(chǎng)所，應(yīng)制定整改方案，采取治理措施。

6.12 企業(yè)應(yīng)每年對(duì)電鍍工藝的防塵防毒工作進(jìn)行綜合評(píng)估，評(píng)估應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)各項(xiàng)規(guī)章制度建立和完善情況;

b)塵毒防護(hù)設(shè)施的配備和運(yùn)行情況;

c)塵毒危害警示標(biāo)識(shí)的設(shè)置情況;

d)防塵防毒知識(shí)培訓(xùn)情況;

e)個(gè)人防護(hù)用品的配備和使用情況;

f)塵毒危害因素檢測(cè)與評(píng)價(jià)情況;

g)應(yīng)急救援設(shè)施配備情況;

h)作業(yè)人員的職業(yè)健康狀況、健康監(jiān)護(hù)執(zhí)行情況以及職業(yè)病的發(fā)病情況。

對(duì)評(píng)估中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)制定出切實(shí)可行的解決方案加以解決。評(píng)估報(bào)告應(yīng)存入職業(yè)衛(wèi)生檔案。

7 個(gè)體防護(hù)

7.1 企業(yè)應(yīng)按照GB/T 11651、GB/T 18664與GBZ/T 225的規(guī)定，為作業(yè)人員配備符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。

7.2 作業(yè)人員應(yīng)具有正確選擇及使用與所接觸職業(yè)危害因素相適應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品的能力，熟知個(gè)人防護(hù)用品的適用性和局限性。

7.3 作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所前，應(yīng)正確使用和佩戴個(gè)人防護(hù)用品：

a)在可能產(chǎn)生有毒氣體的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)鏡或防毒面具等;

b)在配制、調(diào)整、運(yùn)輸和使用酸堿溶液的場(chǎng)所，應(yīng)穿戴長(zhǎng)膠裙、耐酸耐堿手套以及護(hù)目鏡等;

c)設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，清洗陽(yáng)極板時(shí)應(yīng)戴耐酸耐堿手套;

d)毒物可經(jīng)皮膚吸收時(shí)，應(yīng)穿橡皮制服、戴橡膠手套等;

e)接觸強(qiáng)酸的作業(yè)人員，應(yīng)佩戴耐酸手套、耐酸防護(hù)服、耐酸套鞋、防護(hù)鏡及口罩等;接觸發(fā)煙硫酸或硝酸時(shí)，應(yīng)使用防毒面具或?qū)Ｓ每谡帧?/p>

7.4 在清洗有毒的電解液鍍槽時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，并開(kāi)啟局部通風(fēng)裝置。

7.5 個(gè)人防護(hù)用品應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并按規(guī)定定期更換。

7.6 作業(yè)人員班后應(yīng)將人體接觸工作環(huán)境的部位清洗干凈。

7.7 不應(yīng)在工作場(chǎng)所吸煙、飲水或進(jìn)食。

8 事故應(yīng)急

8.1 應(yīng)急設(shè)備設(shè)施

8.1.1 在使用劇毒品的場(chǎng)所，應(yīng)配備消毒設(shè)施和消毒溶液。

8.1.2 凡接觸酸、堿等腐蝕性化學(xué)品，或因事故可能發(fā)生化學(xué)性燒灼傷，以及可經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)有盥洗、沖洗眼睛、緊急事故淋浴設(shè)施，并設(shè)置不斷水的供水設(shè)備。

8.1.3 在電鍍車(chē)間附近應(yīng)設(shè)立急救點(diǎn)，配備與有毒物品性質(zhì)相適應(yīng)的急救藥箱及個(gè)人防護(hù)用品。急救藥箱內(nèi)藥品的配備及用途可參考附錄A，急救人員應(yīng)熟知各種急救藥品的用法及用量。

8.1.4 在可能發(fā)生急性中毒事故的工作場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置氣體監(jiān)測(cè)、自動(dòng)報(bào)警裝置和事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)符合GBZ 1的規(guī)定(每小時(shí)不宜小于12次)。

8.1.5 含有氰化物等有毒液體及腐蝕性液體的工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置應(yīng)急撤離通道和必要的泄險(xiǎn)設(shè)施。

8.2 應(yīng)急處置

8.2.1 當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性皮膚燒灼傷時(shí)，應(yīng)迅速將患者移離現(xiàn)場(chǎng)，脫去被化學(xué)物污染的衣服、手套、鞋襪等，立即用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。

8.2.2 當(dāng)酸、堿等腐蝕性物質(zhì)引起化學(xué)性眼部燒灼傷時(shí)，應(yīng)立即就近仔細(xì)沖洗眼部，去除殘留化學(xué)物。

8.2.3 對(duì)氰化物中毒者，現(xiàn)場(chǎng)緊急處置后應(yīng)及時(shí)就醫(yī)。

8.2.4 企業(yè)應(yīng)與具有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系，并建立合作關(guān)系，以便發(fā)生急性塵毒危害事故時(shí)能夠得到及時(shí)的醫(yī)療救助。

8.3 應(yīng)急救援

8.3.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全塵毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，提高應(yīng)急救援水平。應(yīng)急救援預(yù)案應(yīng)符合AQ/T 9002的要求。

8.3.2 發(fā)生塵毒危害事故時(shí)，應(yīng)立即向有關(guān)行政主管部門(mén)報(bào)告;救護(hù)人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)后施救。

8.4 其他措施

企業(yè)應(yīng)定期對(duì)本單位存在的塵毒危害隱患進(jìn)行排查，對(duì)可能發(fā)生或引起塵毒危害事故的工作場(chǎng)所應(yīng)制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。

9 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)

9.1 企業(yè)應(yīng)結(jié)合作業(yè)中存在的職業(yè)性有害因素，建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)制度，保證作業(yè)人員能夠得到與其所接觸的職業(yè)病危害因素相應(yīng)的健康監(jiān)護(hù)。

9.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照GBZ 188的要求組織本單位接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)人員定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查(上崗前、在崗期間、離崗時(shí)和應(yīng)急的健康檢查)，并將檢查結(jié)果如實(shí)告知作業(yè)人員，體檢內(nèi)容及周期應(yīng)符合衛(wèi)生行政部門(mén)的職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理規(guī)定。已被診斷為職業(yè)病的人員應(yīng)進(jìn)行治療、康復(fù)和定期檢查。對(duì)需要復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察的人員，應(yīng)按照國(guó)家要求安排其復(fù)查和醫(yī)學(xué)觀察。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌證不得從事相關(guān)作業(yè)。

9.3 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定為作業(yè)人員建立并妥善保存職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。作業(yè)人員離開(kāi)企業(yè)時(shí)，如有需要，企業(yè)應(yīng)如實(shí)、無(wú)償提供其職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案復(fù)印件，并在復(fù)印件上簽章。

9.4 職業(yè)健康檢查應(yīng)由具備從事職業(yè)健康檢查資質(zhì)的醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)承擔(dān)。

下載:http://www.zywsw.com/news/6132.html